I. Đặc điểm tiêu thụ năng lượng của hệ thống điều khiển tự động cho nhà máy xi măng

Phân chia hệ thống điều khiển tự động của nhà máy xi măng, theo đặc điểm của quy trình sản xuất xi măng: 1. Hệ thống chuẩn bị nguyên liệu: bao gồm nghiền đá vôi và nhập kho nguyên liệu; 2. Hệ thống chuẩn bị sản xuất: từ kho nguyên liệu thô được nghiền bằng bột thô đến kho nguyên liệu thô; 3. Hệ thống đốt: xả từ đáy kho đồng nhất nguyên liệu thô, được xử lý bằng đuôi lò và khí thải. 4. Hệ thống nghiền xi măng: xả từ đáy kho clinker, vận chuyển xi măng đến điểm dừng trên cùng của xi măng bằng máy nghiền xi măng và xi măng; 5. Hệ thống đóng gói xi măng: Kho xi măng thấp như bao bì xi măng, bao gồm cả kho số lượng lớn. Theo phân tích tình trạng tiêu thụ năng lượng của hầu hết các doanh nghiệp xi măng, tiêu thụ xi măng điển hình là 5,90%, tiêu thụ than thô là 93,61% và tiêu thụ nhiên liệu là 0,49%. Tăng cường quản lý và sử dụng điện, than đá là một nội dung quan trọng trong tiêu thụ năng lượng của các doanh nghiệp xi măng.

II. Hiện trạng tiêu thụ năng lượng của nhà máy xi măng

Mặc dù ngay từ ngày 5 tháng 9, Trung Quốc đã đề xuất điều chỉnh kết cấu xi măng, loại bỏ sản lượng xi măng sản xuất lạc hậu và xây dựng các biện pháp đối phó để phát triển công nghệ lò nung tiền phân hủy cho sản xuất công nghiệp xi măng. Quy định rõ ràng, không dùng loại lò nung tiêu hao cao nữa. Ban hành chính sách hỗ trợ, bồi dưỡng phát triển thành chính sách sản xuất xi măng kiểu mới. Đối với các ngành công nghiệp xi măng vừa và nhỏ do sự ràng buộc của quá trình truyền thống, nhận thức khác nhau, tiếp xúc với phạm vi công nghệ hẹp. Một số tiêu thụ tiết kiệm năng lượng trong quá trình sản xuất không có biện pháp và thực hiện, do đó cũng dẫn đến một số ngành công nghiệp xi măng không thể sản xuất bình thường. Tuy nhiên, cũng không thể đóng cửa các doanh nghiệp sản xuất xi măng vừa và nhỏ này, vì các biện pháp đối phó sản xuất xi măng của Trung Quốc đang được điều chỉnh tiến bộ và đòi hỏi thời gian quá hạn dài, các nhà máy xi măng vừa và nhỏ này là một phần quan trọng của ngành công nghiệp xi măng của nước ta. Do đó, công nghệ thúc đẩy các doanh nghiệp xi măng vừa và nhỏ là nhu cầu phát triển của ngành công nghiệp xi măng. Tiêu thụ năng lượng điện tổng hợp trong quá trình sản xuất xi măng không chỉ bao gồm lượng điện tiêu thụ trong quy trình sản xuất xi măng mà còn bao gồm clinker tiêu thụ trong sản xuất xi măng. Trong quá trình phân tích tiêu thụ năng lượng sản xuất, để đảm bảo tính tương phản, thống kê tiêu thụ năng lượng phải phù hợp với thống kê giá trị sản xuất, tính toán tiêu thụ năng lượng và tính toán giá trị sản xuất được thực hiện đồng bộ.

III. Xây dựng hệ thống nền tảng quản lý năng lượng hoàn hảo

3.1 Hệ thống

Trước hết, cần hiểu và phối hợp để đo lường thống nhất, quá trình thống kê cần phải được kiểm tra từng dữ liệu một để đảm bảo rằng các thông số trước và sau của quá trình sản xuất vẫn nhất quán. Thứ hai, tăng cường mức độ coi trọng đối với dữ liệu gốc, đảm bảo tính chính xác của dữ liệu gốc, đồng thời tiến hành bảo quản và quản lý dữ liệu gốc, tránh xuất hiện lỗi dữ liệu gốc, dẫn đến sai sót trong toàn bộ công việc. Để đảm bảo việc quản lý năng lượng diễn ra suôn sẻ trong công việc, tất cả các hệ thống năng lượng được kiểm tra định kỳ từng cái một.

3.2 Quản lý phần mềm

Hệ thống phụ thu thập và giám sát dữ liệu năng lượng có thể giám sát các thiết bị quy trình, thiết bị năng lượng của các doanh nghiệp sản xuất xi măng, nhận ra việc thu thập dữ liệu trong quá trình sản xuất và dữ liệu trong quá trình sản xuất, xử lý các lỗi xảy ra trong hệ thống. Hệ thống này chủ yếu là một số khía cạnh sau: giám sát dữ liệu năng lượng, giám sát quá trình sản xuất, v.v.

Xu hướng năng lượng: tất cả các loại dữ liệu năng lượng quan trọng, xu hướng thời gian thực của dữ liệu sản xuất, xu hướng lịch sử, để đạt được trình bày các loại dữ liệu khác nhau.

Báo cáo đầu ra: Tổng hợp các dữ liệu giám sát khác nhau và tuân thủ các yêu cầu của người dùng để trình bày theo cách tốt.

Báo động giám sát: tất cả các loại dữ liệu giám sát quan trọng được lưu trữ, khi dữ liệu này vượt quá phạm vi giới hạn, cần được báo động ngay lập tức, có thể được giải thích chi tiết theo các tình huống thực tế xảy ra khác nhau, tạo điều kiện cho cảnh sát để phân tích và xử lý các lý do phát sinh.

3.3 Quản lý dữ liệu năng lượng

Quản lý dữ liệu năng lượng là một phần cốt lõi của tất cả các doanh nghiệp xi măng và nó tượng trưng cho sự phát triển của các doanh nghiệp xi măng. Việc quản lý dữ liệu này được chia thành đo lường dữ liệu và giám sát và quản lý dữ liệu sau khi phân tích.

Đo lường và giám sát dữ liệu: nên bao gồm phân tích dữ liệu, tổng hợp thống kê dữ liệu, đầu ra báo cáo dữ liệu và giám sát dữ liệu. Quản lý sau khi phân tích dữ liệu: bao gồm xây dựng kế hoạch năng lượng, kiến thức lý thuyết về quản lý năng lượng và quản lý cân bằng năng lượng.

3.4 Nghiên cứu và phát triển dữ liệu năng lượng

Nhiệm vụ chính của quản lý năng lượng này là: thu thập các khía cạnh điện, than và nước riêng biệt để phân tích dữ liệu, theo nhu cầu của người dùng, tạo ra các báo cáo khác nhau, nghiên cứu và phát triển dữ liệu năng lượng của doanh nghiệp, chia thành từng nhóm để phân tích và thảo luận. Ngoài ra, hệ thống có tài liệu nghiên cứu và phát triển nội bộ, thuận tiện cho nhân viên nghiên cứu và phát triển liên quan và nhân viên kỹ thuật để thảo luận, yêu cầu nghiên cứu và phát triển của hệ thống là: đảm bảo sản xuất suôn sẻ, đảm bảo thiết bị không bị hư hỏng, giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất.

3.5 Chức năng giám sát dữ liệu năng lượng

Thông qua kết nối công nghệ mạng OPC truyền đến máy chủ quản lý mạng, máy chủ dữ liệu lưu trữ, tính toán và phân tích tất cả dữ liệu thu được và lưu trữ dữ liệu thu được để phân tích và xử lý sau này.

3.6 Hoàn thiện hệ thống nền tảng quản lý năng lượng

Hệ thống quản lý năng lượng có thể theo dõi mức tiêu thụ năng lượng không phù hợp trong thời gian thực và điều chỉnh và tối ưu hóa kịp thời, sử dụng sự phát triển của hiệu quả năng lượng như một cơ hội để giảm chi phí và nâng cao năng suất.

IV. Các biện pháp tiết kiệm năng lượng

4.1 Tăng năng lực sản xuất

Sản lượng xi măng vừa và nhỏ có không gian nâng rất mạnh, đây cũng là một trong những nội dung chính. Tiêu thụ điện của máy chủ chiếm hơn 75% tổng tiêu thụ điện, tuy nhiên, hầu hết các công ty đã giới thiệu công nghệ tiêu thụ của công ty, chủ yếu là để đo lường chất lượng tiêu chuẩn của nhà máy với các sản phẩm này.

4.2 Giảm tiêu thụ nhiệt clinker

Do các doanh nghiệp xi măng áp dụng các loại lò khác nhau, sự khác biệt về tiêu thụ nhiệt của clinker cũng khác nhau. Mất nhiệt khí thải clinker lò quay nhỏ chiếm 25-45% tiêu thụ nhiệt và tổn thất đốt cháy cơ học và hóa học của clinker lò đứng chiếm 25% tiêu thụ nhiệt, do đó, chìa khóa để giảm tiêu thụ nhiệt clinker lò quay nhỏ là giảm tổn thất nhiệt do nhiệt độ khói mang đi.

4.3 Ngăn chặn vật liệu chạy, rò rỉ và hiện tượng tro xảy ra

Công nhân sản xuất nên kiểm tra nghiêm ngặt thiết bị của họ, xử lý kịp thời các vật liệu chạy, rò rỉ và hiện tượng bốc hơi, tăng cường hệ thống quản lý. Một khi hiện tượng chạy, rò rỉ và bốc hơi xảy ra, sự cố nên được loại bỏ càng sớm càng tốt và tránh bốc hơi.

4.4 Chọn thiết bị thu gom bụi tốt hơn để giảm nồng độ phát thải bụi

Thiết bị thu gom bụi của doanh nghiệp xi măng nên chọn bộ thu bụi có hiệu quả thu gom bụi cao và tốc độ nhanh, có thể đảm bảo nồng độ phát thải bụi dưới 50-30mg, đạt tiêu chuẩn nồng độ phát thải quốc gia, nếu không doanh nghiệp xi măng sẽ không thể tiếp tục hoạt động và phải đối mặt với sự sụp đổ của doanh nghiệp.

4.5 Chọn thiết bị phân loại bột hiệu quả, mục đích tăng sản lượng

Khi lựa chọn thiết bị chọn bột, trước tiên bạn nên xác định các thông số công nghệ hợp lý, theo kinh nghiệm mua của các nhà máy khác, độ mịn mài được lựa chọn giữa 30-40%; Độ mịn của bột thô chọn khoảng 65%; Điều đáng chú ý là khi chọn thiết bị chọn bột, sau khi sử dụng máy nghiền mạch kín, kích thước của tấm nhà kho được điều chỉnh để đạt được hiệu quả lý tưởng.

V. Giới thiệu hệ thống quản lý năng lượng doanh nghiệp công nghiệp Anchory

Hệ thống quản lý năng lượng doanh nghiệp công nghiệp Anchory sử dụng công nghệ tự động hóa, thông tin hóa và mô hình quản lý tập trung, thực hiện giám sát động và quản lý dữ liệu hóa tập trung và phẳng đối với các liên kết sản xuất, phân phối và tiêu thụ của doanh nghiệp, giám sát việc tiêu thụ các loại năng lượng như điện, nước, khí đốt, hơi nước và khí nén của doanh nghiệp, thông qua phân tích dữ liệu, khai thác và phân tích xu hướng, giúp doanh nghiệp thống kê tiêu thụ năng lượng cho các nhu cầu năng lượng khác nhau và tình hình sử dụng năng lượng, chất lượng năng lượng, tiêu thụ năng lượng đơn của sản phẩm, tiêu thụ năng lượng của từng quy trình, sử dụng năng lượng của các thiết bị tiêu thụ năng lượng lớn, v.v., phân tích tỷ số đồng thời, phân tích chi phí năng lượng, dự báo sử dụng năng lượng, phân tích khí thải carbon, để tăng cường quản lý năng lượng cho doanh nghiệp, nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng, khai thác tiềm năng tiết kiệm năng, đánh giá năng lượng và hỗ trợ dữ liệu cơ bản.Tôi không biết.

5.1 Cấu trúc hệ thống

5.2 Địa điểm ứng dụng

Thép, hóa dầu, luyện kim, kim loại màu, khai thác mỏ, y học, xi măng, than đá, hậu cần, đường sắt, công nghiệp hàng không, gỗ, nguyên liệu hóa học cũng như thiết bị cơ điện, sản phẩm điện, sản xuất dụng cụ, v.v.

5.3 Chức năng hệ thống

5.3.1 Trình bày trực quan

Hiển thị tổng lượng tiêu thụ năng lượng của tất cả các loại doanh nghiệp, giá trị chiết khấu, chi phí năng lượng, xu hướng tiêu thụ năng lượng, tỷ lệ tiêu thụ năng lượng phụ, so sánh tiêu thụ năng lượng khu vực, cũng như tình hình thời tiết hiện tại, tình hình ô nhiễm, và hiển thị ba chiều động lực tiêu thụ năng lượng của các quy trình hoặc phần quan trọng của doanh nghiệp.

5.3.2 Giám sát thời gian thực

Giám sát thời gian thực về việc sử dụng năng lượng, báo động và các tình huống khác tại các điểm khác nhau của doanh nghiệp. Để người dùng doanh nghiệp có thể giám sát tình hình vận hành của các điểm trong thời gian thực, đồng thời có thể nắm bắt cảnh báo của các điểm một cách nhanh chóng và hiệu quả.

5.3.3 Giám sát biến áp

Hiển thị tình hình tải của từng máy điện áp, do đó có thể tiến hành lập kế hoạch khoa học và hợp lý cho tình hình trang bị máy biến áp. Thông qua phân tích so sánh hiệu suất điện ở các trạng thái tham số hoạt động khác nhau, tìm ra chế độ hoạt động tốt hơn. Điều chỉnh tải theo chế độ hoạt động tốt hơn, do đó giảm tiêu thụ điện đơn, do đó giảm tổn thất năng lượng điện.

5.3.4 Thống kê năng lượng

Từ các kích thước như loại sử dụng năng lượng, khu vực giám sát, thời gian quy trình/giai đoạn sản xuất, phụ, v.v., sử dụng đường cong, biểu đồ tròn, biểu đồ tần xuất, biểu đồ tích lũy, bảng số và các phương pháp khác để thống kê sử dụng năng lượng của doanh nghiệp, hàng năm, phân tích tỷ lệ vòng, phân tích hiệu suất, so sánh chiết khấu, tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản phẩm, thống kê tiêu thụ năng lượng sản xuất đơn vị, tìm ra lỗ hổng và những nơi không hợp lý trong quá trình sử dụng năng lượng, do đó điều chỉnh chiến lược phân phối năng lượng và giảm lãng phí trong quá trình sử dụng năng lượng.

5.3.5 Sản phẩm/giá trị sản xuất tiêu thụ đơn

Kết nối với hệ thống MES của doanh nghiệp để tạo ra biểu đồ xu hướng tiêu thụ sản phẩm đơn lẻ trong tiêu thụ sản phẩm thông qua sản lượng sản phẩm cũng như dữ liệu tiêu thụ năng lượng được thu thập bởi hệ thống, với phân tích hàng năm và tỷ lệ vòng. Để doanh nghiệp có thể điều chỉnh quy trình sản xuất theo mức tiêu thụ đơn lẻ của sản phẩm, do đó giảm tiêu thụ năng lượng.

5.3.6 Phân tích hiệu suất

Đối với tất cả các loại sử dụng năng lượng, tiêu thụ, chuyển đổi, theo nhóm ca, khu vực, dây chuyền sản xuất, công đoạn, v.v. để tiến hành đánh giá so sánh KPI theo thống kê hiệu suất hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, hàng năm, thời gian quy định theo kế hoạch năng lượng hoặc chỉ số hiệu suất được xây dựng định mức, giúp doanh nghiệp hiểu được mức độ hiệu quả năng lượng nội bộ và tiềm năng tiết kiệm năng lượng.

5.3.7 Dự báo tiêu thụ năng lượng

Bằng cách phân tích việc sử dụng năng lượng của các quy trình sản xuất của doanh nghiệp, thiết bị sản xuất, v.v., xây dựng mô hình tính toán tiêu thụ năng lượng, điều chỉnh dữ liệu và mô hình theo thuật toán AI, phân tích dự đoán xu hướng tiêu thụ năng lượng của doanh nghiệp trong tương lai, cung cấp cơ sở quyết định hiệu quả để tiết kiệm năng lượng.

5.3.8 Giám sát hoạt động

Hệ thống thu thập dữ liệu về khu vực, bộ phận và mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị, giám sát các thiết bị quan trọng và trạng thái hoạt động của quá trình, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, lưu lượng, áp suất, tốc độ, v.v., và hỗ trợ hệ thống phân phối thay đổi hoạt động giám sát một lần. Nó có thể nhanh chóng duyệt qua dữ liệu tiêu thụ năng lượng được quản lý trực tiếp từ kế hoạch sàn giám sát động, hỗ trợ truy vấn mức tiêu thụ năng lượng liên quan theo các kích thước như loại năng lượng, xưởng, phần, thời gian, v.v.

5.3.9 Báo cáo phân tích

Với năm, tháng, ngày để sử dụng năng lượng của doanh nghiệp, tình hình mất đường dây, tình hình vận hành thiết bị, tình hình vận hành và bảo trì và phân tích thống kê nhiều mặt khác, để người dùng hiểu được tình hình hoạt động của hệ thống và cung cấp cho người dùng cơ sở dữ liệu, để người dùng dễ dàng phát hiện ra sự bất thường của thiết bị, do đó tìm ra điểm cải thiện, cũng như khai thác tiềm năng tiết kiệm năng lượng cho tình hình sử dụng.

5.3.10 Báo động sự cố

Liên tục theo dõi hoạt động của thiết bị và hệ thống, báo động về thất bại truyền thông, dữ liệu bất thường, vượt quá định mức, giới hạn bất thường của các thông số quy trình, bất thường của thiết bị hoặc lỗi, cảnh báo doanh nghiệp về sự chú ý và tìm kiếm các vấn đề và hình thành nhật ký báo động.

5.3.11 Hỗ trợ di động

APP hỗ trợ hệ điều hành Android, iOS, thuận tiện cho người dùng để nắm bắt mức tiêu thụ năng lượng của doanh nghiệp, phân tích hiệu quả, phân tích tỷ lệ vòng tương tự, giảm tiêu thụ năng lượng, dự báo sử dụng năng lượng, giám sát hoạt động, báo động bất thường, v.v. theo các kích thước khác nhau của phân loại năng lượng, khu vực, hội thảo, quy trình, đội ngũ và thiết bị.