Giới thiệu doanh nghiệp
Jiangsu Ankorui Electric Appliances Manufacturing Co., Ltd là một công ty con thuộc sở hữu hoàn toàn của Ankorui Electric Co., Ltd. (mã chứng khoán: 300286 SZ.), là cơ sở sản xuất hàng loạt các sản phẩm như thu thập năng lượng Ankorui, giám sát điện, quản lý năng lượng điện, an toàn điện, bảo vệ điện áp thấp, quang điện thông minh, v.v. Công ty nằm ở thành phố Jiangyin, tỉnh Giang Tô. Hiện nay diện tích nhà máy sản xuất hiện đại lên tới 30.000 mét vuông. Dây chuyền sản xuất lắp ráp điện tử đều sử dụng quy trình sản xuất không chì. Mức độ tự động hóa cao của thiết bị kiểm tra sản xuất và đạt trình độ trong nước; Hệ thống quản lý thông tin mà công ty áp dụng là doanh nghiệp thí điểm lưỡng hóa của tỉnh Giang Tô.
Công ty đã thực hiện thành công chuyển đổi khoa học và công nghệ thông qua tích lũy công nghệ và đổi mới liên tục trong các sản phẩm, công nghệ, quy trình sản xuất, xoay quanh chính sách công nghiệp và định hướng thị trường, chuyển từ sản xuất thiết bị hiển thị kỹ thuật số thông thường ban đầu và cảm biến năng lượng sang thiết bị điện mạng thông minh, thiết bị bảo vệ động cơ thông minh, thiết bị hợp lưu quang điện thông minh, thiết bị giám sát chất lượng điện, thiết bị giám sát cháy điện, tủ điện cách ly, thiết bị lọc hoạt động, hộp hợp lưu quang điện, biến tần trên lưới quang điện và các sản phẩm khác, hiện đã phát triển thành một doanh nghiệp tỉnh Giang Tô tích hợp R&D, sản xuất và bán hàng.
Công ty cũng liên tục hợp tác với Viện Khoa học Điện Thượng Hải, Đại học Đông Nam, Đại học Khai thác mỏ Trung Quốc và các viện nghiên cứu khoa học khác và các trường đại học để tạo thành một liên minh nghiên cứu và phát triển sản phẩm xung quanh giám sát điện, quản lý năng lượng điện và an toàn điện ở đầu người dùng lưới điện thông minh, trong đó dự án "R&D và công nghiệp hóa đơn vị quản lý động cơ thông minh 1/4 ngăn kéo tủ" được phát triển với Viện Khoa học và Công nghệ Thượng Hải được liệt kê là dự án đặc phái viên khoa học và công nghệ của Bộ Khoa học và Công nghệ.
Công ty sử dụng thiết bị điện mạng thông minh phía người dùng và tích hợp hệ thống làm ngành công nghiệp hàng đầu, tuân thủ triết lý kinh doanh "tạo giá trị cho khách hàng", đi theo con đường chuyên nghiệp hóa, thị trường hóa và quy mô hóa, phấn đấu để đạt được mục tiêu chiến lược "đặt chân vào Trung Quốc, nhìn ra thế giới và cạnh tranh để trở thành nhà cung cấp phân phối điện thông minh trong nước", cung cấp cho khách hàng một giải pháp hoàn chỉnh về sử dụng điện đáng tin cậy, tiết kiệm điện và sử dụng điện an toàn, tiếp tục khám phá và phát triển các sản phẩm mới trong các lĩnh vực hàng đầu như khách hàng của lưới điện thông minh, năng lượng mới và Internet of Things.
Nguồn gốc thương hiệu Anchory
"Ancory" là đồng âm của nhãn hiệu tiếng Anh "ACREL" của công ty. ACREL là viết tắt của "Accurate Electric", có nghĩa là "điện".
Dây chuyền sản xuất Lean
Jiangsu Ankorui là một công ty con thuộc sở hữu hoàn toàn của Ankorui Electric Co., Ltd. Đây là cơ sở sản xuất của Ankorui Electric được thành lập tại Jiangsu Jiangyin. Giang Tô ANCORI phát triển từ năm 05 đến nay, đã xây dựng thành xưởng sản xuất tự động hóa sản xuất, quản lý thông tin hóa, vận hành máy tính hóa, trực quan hóa thông tin sản xuất, môi trường sản xuất không bụi, là sự đảm bảo mạnh mẽ về chất lượng sản phẩm ANCORI và thương hiệu.
I. Tự động hóa sản xuất:
Giang Tô Ankorui trong ngành công nghiệp dụng cụ điện đã thiết lập dây chuyền sản xuất nước SMT không chì tự động nhập khẩu trong nước. Dây chuyền sản xuất này có 6 đặc điểm nổi bật:
1, bản vá có độ chính xác cao, lỗi ở mức micron;
2. Hiệu quả sản xuất cao, có thể dán hơn 20.000 điểm mỗi giờ;
3, chất lượng bản vá tốt, chất lượng bản vá luôn được giữ trong vòng 100PPM;
4, lập trình thuận tiện, có khả năng lập trình để chuyển đổi bản vẽ bảng in sang định dạng CAD trực tiếp nhập khẩu nhận dạng máy;
Tự động hóa sản xuất, bắt đầu từ việc cho ăn sản phẩm, tất cả đều được điều khiển bởi máy tính mà không cần hoạt động thủ công, cho đến khi hoàn thành tự động của sản phẩm hoàn chỉnh, và người vận hành chỉ cần chịu trách nhiệm về việc bổ sung phụ kiện và giám sát quá trình sản xuất;
6, phù hợp với yêu cầu bảo vệ môi trường, dây chuyền sản xuất này sử dụng quy trình sản xuất phù hợp với tiêu chuẩn ROHS của sản phẩm điện tử, sản phẩm đã đạt được chứng nhận ROHS của cơ quan;
Đến cuối năm 2009, để đáp ứng nhu cầu phát triển, công ty một lần nữa giới thiệu cùng một dòng, đồng thời cũng giới thiệu một bộ thiết bị kiểm tra quang học hoàn toàn tự động, cung cấp sự đảm bảo mạnh mẽ cho chất lượng miếng vá, làm giảm sự xuất hiện của kiểm tra lỗi và kiểm tra rò rỉ do kiểm tra mắt nhân tạo.
Hai, quản lý thông tin hóa:
Sản xuất dụng cụ điện khác với các sản phẩm máy điện tử hoàn chỉnh khác, được đặc trưng bởi số lượng nhỏ và đa dạng. Mà linh kiện tạo thành đồng hồ có chủng loại phong phú, mang đến vấn đề rất lớn cho kế hoạch mua sắm linh kiện nhân tạo. Có thiết bị còn phải có quản lý, cuối năm 2007 công ty đã giới thiệu phần mềm quản lý tài nguyên doanh nghiệp ERP.
Chúng tôi duy trì tất cả các đơn đặt hàng BOM khác nhau cho tất cả các thiết bị vào hệ thống ERP, sau đó hàng ngàn kế hoạch mua nguyên liệu thô của sản phẩm được MRP thực hiện dựa trên tính toán tự động BOM của toàn bộ máy sản phẩm, tránh sự phát sinh của việc mua sai nguyên liệu thô, mua quá nhiều, mua rò rỉ và các hiện tượng khác do kế hoạch thủ công trước đây mang lại, khiến tiền được sử dụng đầy đủ.
Đơn đặt hàng của khách hàng được tải lên hệ thống CRM của Tổng công ty Thượng Hải đến hệ thống ERP của Công ty Giang Tô, * được đặt bằng cách lắp ráp liền mạch máy tính, được hoàn thành bởi MPS theo các hoạt động tự động của BOM sản xuất của toàn bộ máy, tạo ra danh sách đầu tư sản xuất tương ứng, tránh sai sót, rò rỉ nguyên liệu thô. Vì chức năng của hệ thống ERP chỉ phản ánh khía cạnh lập kế hoạch và lưu trữ, và không thể giám sát quá trình sản xuất, công ty đã giới thiệu hệ thống điều hành quản lý sản xuất MES vào đầu năm 2010, duy trì quy trình sản xuất của các loại thiết bị khác nhau vào hệ thống MES. Hệ thống ERP tự động tạo ra các đơn đặt hàng sản xuất sau khi đặt hàng, hệ thống MES tự động lấy các đơn đặt hàng đó và tạo ra một số mã vạch cho mỗi thiết bị, đồng thời xác định quá trình sản xuất mà thiết bị đó đi qua.
Mỗi quy trình cung cấp thiết bị quét mã vạch, nhận ra việc tải lên thời gian thực thông tin sản xuất, hiển thị chính xác trạng thái sản xuất sản phẩm, thống kê dữ liệu liên quan đến sản phẩm, đảm bảo đáng tin cậy của quá trình sản xuất sản phẩm, đáp ứng toàn bộ quá trình sản xuất kiểm soát. Bởi vì các sản phẩm đã sử dụng quản lý mã vạch, hủy bỏ danh sách quy trình ban đầu của mỗi bảng, về cơ bản nhận ra quản lý không cần giấy tờ của dây chuyền sản xuất, tiết kiệm đáng kể chi phí sản xuất, và có thể đảm bảo rằng quy trình sản xuất của mỗi mét không có lỗi. Đồng thời, quản lý thông tin hội thảo đã đạt được vòng khép kín, hiệu quả quản lý đã được cải thiện hiệu quả, giảm một số vị trí quản lý trong việc thiết lập, tiếp tục tiết kiệm chi phí quản lý sản xuất cho công ty.
Ba, thao tác máy tính hóa:
Việc sản xuất toàn bộ máy đo hiện tại của công ty từ gỡ lỗi đến phát hiện đã nhận ra hoạt động máy tính hóa. Mỗi thiết bị được vận hành bằng phần mềm máy tính hóa do công ty nghiên cứu và phát triển độc lập. Người vận hành chỉ cần thêm tín hiệu tiêu chuẩn tương ứng sau khi kết nối đúng sản phẩm. Dữ liệu gỡ lỗi tương ứng được tự động tính toán bằng máy tính bằng mô-đun truyền thông của thiết bị để đảm bảo dữ liệu thiết bị đáng tin cậy. Z-Near cũng đã thực hiện gỡ lỗi đa bề mặt máy đơn bằng cách tối ưu hóa gỡ lỗi phần mềm phía trên, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Việc phát hiện đồng hồ đo cũng được thực hiện bằng cách kiểm tra phần mềm máy chủ, máy tính sẽ tự động so sánh dữ liệu được tạo ra bởi nguồn tín hiệu có độ chính xác cao trên thiết bị với dữ liệu trong đồng hồ được đọc qua mô-đun truyền thông, phần mềm đồng hồ đo đủ điều kiện tự động in ra giấy chứng nhận hợp lệ, nếu đồng hồ đo không đủ điều kiện thì tự động in ra giấy chứng nhận không hợp lệ. Và nhắc nhở thông tin lỗi, thanh tra viên chỉ cần chọn phương án phát hiện của các công cụ khác nhau để hoàn thành phát hiện tự động, gỡ lỗi tự động, phát hiện tự động, tránh các yếu tố con người có thể gây ra nguy cơ tiềm ẩn về chất lượng, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, đáp ứng nhu cầu đặt hàng ngày càng tăng.
4. Hình dung thông tin sản xuất:
Chúng tôi đã cài đặt màn hình hiển thị điện tử màn hình lớn trên trang web sản xuất, số lượng theo lịch trình, số lượng đã đặt, số lượng sản phẩm và số lượng đã hoàn thành của mỗi đơn đặt hàng của khách hàng có thể được hiển thị trong thời gian thực, là công cụ hỗ trợ tốt nhất cho việc sắp xếp tiến độ sản xuất.
Tổng công ty Thượng Hải còn có thể thông qua khách hàng từ xa, truy cập nền tảng thông tin của Bộ Sản xuất Giang Tô. Chỉ cần nhập số đơn đặt hàng tương ứng, bạn có thể truy vấn trạng thái sản xuất hiện tại của đơn đặt hàng này, bạn có thể cụ thể đến sự phân phối của tất cả các công cụ trực tuyến trong đơn đặt hàng này, nhận ra sự tương tác trao đổi thông tin sản xuất với bộ phận thị trường Thượng Hải.
Nhân viên quản lý công ty có thể truy vấn thông tin liên quan đến sản xuất thông qua bất kỳ máy tính nào của công ty, bao gồm thông tin sản xuất của nhân viên, thông tin bất thường về chất lượng sản xuất trong sản xuất, v. v. Nếu số lượng bất thường về chất lượng đạt đến giới hạn số lượng báo động được thiết lập trong hệ thống, hệ thống sẽ tự động báo cáo thông tin này cho lãnh đạo cấp cao tương ứng. Hệ thống cũng sẽ tự động vẽ các biểu đồ khác nhau dựa trên thông tin này mỗi tháng và dữ liệu được thu thập bởi một số quy trình đặc biệt cũng có thể tự động vẽ đường cong phân phối chuẩn làm cơ sở cho phân tích bất thường về chất lượng.
V. Môi trường sản xuất không bụi:
Do quy trình không chì được công ty áp dụng, trong quá trình sản xuất, chúng tôi thấy rằng môi trường sản xuất có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm. Công ty nhằm vào bốn khía cạnh của bụi không khí, nhiệt độ cao vào mùa hè, độ ẩm của mùa mưa dầm và tĩnh điện cơ thể vào mùa đông, toàn bộ xưởng sản xuất đã được cải tạo tương ứng.
1. Đóng kín toàn bộ cửa sổ dư thừa ban đầu, cải tạo toàn bộ lối vào xưởng;
2. Một số lượng lớn các thiết bị điều hòa không khí được lắp đặt, làm cho nhiệt độ của toàn bộ hội thảo ổn định quanh năm;
3. Mua máy sấy đông lạnh không khí lớn để đảm bảo độ ẩm trong xưởng trong phạm vi hợp lý;
4. Mặt đất chống tĩnh điện được đặt, trần chống tĩnh điện được đặt, mặt đất phân xưởng cách một khoảng nhất định thiết lập địa điểm tiếp xúc tương ứng. Đảm bảo mỗi thiết bị và bàn làm việc trong xưởng đều có thể kết nối với mặt đất. Mỗi nhân viên được cấp quần áo bảo hộ lao động chống tĩnh điện, đeo vòng tay chống tĩnh điện trong khi làm việc, làm giảm tác động của tĩnh điện cơ thể đối với chất lượng sản phẩm;
Viễn cảnh:
Thông qua những cải tạo này, chất lượng sản phẩm của An Khoa Thụy lại lên một tầm cao mới.
Ngày nay, Anchory đã trở thành một phần của cả hai thiết bị sản xuất và quản lý sản xuất. Trong tương lai, Ankori sẽ tiếp tục làm mạnh mẽ hơn nữa và lớn hơn nữa, dựa trên ý tưởng đổi mới, đoàn kết và trung thực, để thúc đẩy màu xanh lá cây, tiết kiệm năng lượng, sử dụng điện an toàn và sử dụng điện thông minh.
