Máy khiên là thiết bị cốt lõi của kỹ thuật đường hầm, truyền tải điện và điều khiển tín hiệu của nó hoàn toàn phụ thuộc vào cáp đặc biệt để đạt được.Đầu nối cáp của máy khiên là nút quan trọng để kết nối các đoạn cáp hoặc cáp với thiết bị. Chất lượng lắp đặt của nó liên quan trực tiếp đến độ tin cậy của toàn bộ hệ thống đào.Trong môi trường ngầm ẩm ướt, rung động, áp suất cao, khả năng chống thấm, chống mài mòn và ổn định dẫn điện của khớp là rất quan trọng và phải tuân theo các tiêu chuẩn quy trình nghiêm ngặt.

　　I. Chuẩn bị trước khi cài đặt

An toàn và tuân thủ là nguyên tắc hàng đầu:

1. Hoạt động tắt nguồn: Toàn bộ hệ thống cung cấp điện phải được xác nhận là tắt nguồn hoàn toàn và khóa móc khóa (LOTO) trong tủ phân phối điện, sử dụng máy kiểm tra điện áp để xác minh rằng không có điện.

2. Đánh giá môi trường: Kiểm tra môi trường lắp đặt, đảm bảo khu vực hoạt động khô và không có nước đọng, nhiệt độ từ 5-40 ℃, độ ẩm tương đối dưới 80%.

3. Chuẩn bị công cụ và vật liệu:

① Kẹp uốn thủy lực đặc biệt, bộ tước dây, dao cắt cáp, cờ lê thời điểm;

② Rượu, vải không bụi, dán dẫn điện, băng cách điện;

Bộ phận kết nối che chắn tương ứng với quy cách.

　　II. Quy trình vận hành dây điện tiêu chuẩn

Thực hiện theo quy trình chính xác "tước dây - xử lý - uốn - lắp ráp":

1. Tiền xử lý cáp:

① Theo kích thước yêu cầu của khớp, vỏ bọc bên ngoài cáp được bóc chính xác để tránh làm hỏng lớp che chắn bên trong và lớp cách điện.

② Lớp che chắn dệt lộn ngược để lộ dây lõi đủ dài; Lớp bán dẫn cần được mài phẳng sau khi bóc vỏ.

2. Xử lý dây dẫn với Crimping:

① Loại bỏ lớp cách điện lõi, chiều dài phù hợp với độ sâu tiếp nhận áp lực, sử dụng rượu để làm sạch dây dẫn đồng trần.

② Sau khi áp dụng đồng đều dán dẫn điện, chèn áp lực tiếp quản, sử dụng kìm thủy lực để uốn dưới áp suất được chỉ định, đảm bảo điện trở tiếp xúc<5μΩ.

3. Lắp ráp và niêm phong chung:

a) Lần lượt đưa vào các thành phần như ống co nhiệt, vòng kín, bộ phận cố định bọc thép;

② Sử dụng súng không khí nóng để làm nóng đồng đều ống co nhiệt từ giữa đến cả hai đầu, đảm bảo tất cả co lại và không có bong bóng;

③ Đối xứng thắt chặt bu lông vỏ thép không gỉ để đạt được mô-men xoắn quy định và đạt được mức bảo vệ IP68.

4. Điều trị lớp che chắn: Phân tán lớp che chắn bện đồng đều, cố định nó vào bên trong vỏ bọc che chắn chung bằng vòng kẹp đặc biệt, đảm bảo tiếp xúc hoàn chỉnh 360 °.

　　III. Điểm kiểm soát chất lượng chính

1. Kích thước chính xác: tất cả các kích thước tước dây cần được thực hiện nghiêm ngặt theo tài liệu kỹ thuật, lỗi được kiểm soát trong ± 1mm.

2. Độ sạch: Dây dẫn, bề mặt cách nhiệt phải không bị oxy hóa, không có vết dầu, đảm bảo độ bền cách nhiệt.

3. Độ tin cậy niêm phong: vòng đệm cần được đặt hoàn chỉnh, ống co nhiệt co lại đầy đủ, mô-men xoắn bu lông vỏ đạt tiêu chuẩn.

4. Tính liên tục của mặt đất: lớp che chắn được kết nối với điện trở thấp của vỏ khớp (<0.1Ω).

　　IV. Kiểm tra và xác minh sau khi cài đặt

1. Kiểm tra cách điện: Kiểm tra điện trở cách điện lõi đến mặt đất bằng đồng hồ đo 2500V Mega, yêu cầu>100MΩ.

2. Kiểm tra vòng lặp: xác nhận tính chính xác của hệ thống dây điện, không có ngắn mạch, ngắt mạch.

3. Kiểm tra điện áp: Kiểm tra điện áp AC theo tiêu chuẩn.

4. Giám sát động: Sau khi cấp nguồn ban đầu, sử dụng camera nhiệt hồng ngoại để phát hiện sự gia tăng nhiệt độ của khớp, sự gia tăng nhiệt độ bất thường cần được cài đặt lại.

Lắp đặt đầu nối cáp cho máy khiên là một hoạt động chính xác kết hợp công nghệ điện, cơ học vật liệu và thích ứng với môi trường. Mỗi chi tiết liên quan đến tính liên tục và an toàn của việc đào hầm. Chỉ có việc thực hiện nghiêm ngặt các quy trình tiêu chuẩn mới có thể đảm bảo hoạt động ổn định của "động mạch ngầm" này trong môi trường phức tạp hàng chục mét dưới lòng đất và cung cấp năng lượng vô tận cho các dự án của nước lớn.