Thiêu đốt nhựa là một khiếm khuyết chất lượng phổ biến trong quá trình đùn nhựa, biểu hiện chính của nó là: hiển thị nhiệt độ siêu cao; Đầu máy có rất nhiều khói, mùi kích thích mãnh liệt, khi nghiêm trọng có tiếng nổ; Ép ra lớp nhựa có hạt cháy......

Khuyết tật chất lượng sản phẩm cáp phổ biến trong quá trình ép đùn và phương pháp xử lý

1, nhựa thiêu đốt: nhựa thiêu đốt là một khiếm khuyết chất lượng phổ biến trong quá trình đùn nhựa, biểu hiện chính của nó là: nhiệt độ hiển thị siêu cao; Đầu máy có rất nhiều khói, mùi kích thích mãnh liệt, khi nghiêm trọng có tiếng nổ; Ép ra lớp nhựa có hạt cháy; Có bong bóng khí liên tục ở khe hở hợp chất; Nguyên nhân chủ yếu là:

(1) Kiểm soát nhiệt độ cực cao để đạt được nhiệt độ phân hủy nhiệt của nhựa;

(2) Vít đã không được làm sạch trong một thời gian dài, chất đốt cháy tích lũy được đùn với nhựa nóng chảy;

(3) làm nóng hoặc thời gian chết quá dài, làm cho nhựa bên trong thùng máy bị nóng lâu và phân hủy;

(4) Dụng cụ kiểm soát nhiệt độ mất kiểm soát hoặc không chính xác, gây ra sự phân hủy nhiệt độ cao;

(5) Hệ thống làm mát máy đùn không được mở, gây ra ma sát cắt vật liệu quá nóng. Do đó, trong quá trình đùn nên được tăng cường để kiểm tra xem hệ thống sưởi ấm, làm mát có hoạt động bình thường hay không; Việc thiết lập nhiệt độ đùn phải phụ thuộc vào yêu cầu quá trình và tốc độ quay của vít; Kiểm soát hợp lý thời gian gia tăng nhiệt độ, thường xuyên làm sạch hệ thống đùn cho các sản phẩm cáp.

2. Chất dẻo kém đã từng đề cập đến vấn đề chất dẻo trong yêu cầu kiểm soát nhiệt độ trước đó, chất dẻo kém nói chung chủ yếu biểu hiện là: lớp vỏ bọc có mẫu da; Bề mặt nhựa đen nhánh, không sáng bóng và có những vết nứt nhỏ; Lớp vỏ bọc có khe hở rõ rệt ở chỗ hợp keo; Nguyên nhân chủ yếu là:

(1) Kiểm soát nhiệt độ quá thấp, đặc biệt là phần đầu;

(2) vật liệu cách nhiệt hoặc vỏ bọc trộn với các hạt nhựa khác không chất lượng;

(3) vít quay quá nhanh, nhựa không thể * dẻo;

(4) Bản thân nhựa có vấn đề về chất lượng. Đối với những lý do trên, cần chú ý đến tính hợp lý của việc kiểm soát nhiệt độ đùn sản phẩm cáp; Tên hợp phẩm chất của vật liệu phải được xác nhận; Không thể một mực theo đuổi sản lượng mà nâng cao tốc độ đùn; Tăng cường bảo quản nguyên liệu, đặc biệt là trong quá trình sấy nhựa; Phối hợp khuôn hợp lý để tăng cường áp suất đùn và dòng chảy ngược của vít.

3, phần vỏ bọc đùn có lỗ khí hoặc bong bóng, nguyên nhân chính của nó là:

(1) Kiểm soát nhiệt độ quá cao (đặc biệt là phần cho ăn);

(2) Nhựa ẩm với độ ẩm;

(3) bãi đậu xe dài, phân hủy nhựa không loại trừ sạch sẽ;

(4) Độ ẩm môi trường tự nhiên cao;

(5) Có nước hoặc khí hóa quá cao trong lõi cáp.

Đối với những lý do trên, nhiệt độ của các phần của vít nên được kiểm soát hợp lý; Trước khi sấy khô các vật liệu được sử dụng trong các sản phẩm cáp; Yêu cầu hoạt động công nghệ nghiêm ngặt, nâng cao khả năng đánh giá mức độ dẻo của nhựa; Chú ý môi trường sản xuất và điều kiện bảo quản vật liệu. Trong đó kích thước túi chen chúc không đạt tiêu chuẩn, chủ yếu biểu hiện là thiên tâm; Độ dày áo khoác hoặc đường kính ngoài siêu kém; Bề ngoài không đạt tiêu chuẩn chủ yếu biểu hiện là bề mặt bị trầy xước; Mao thảo có trachoma hoặc microcrack; Bất kỳ khiếm khuyết nào gây ra bởi sự dẻo dai không đáng kể.