Quy trình sản xuất cáp điện cách điện bằng nhựa là một quy trình được sắp xếp theo thứ tự theo cấu trúc của từng sản phẩm, quy trình liên quan, thiết bị được sử dụng, v.v. Về nguyên tắc, mỗi sản phẩm nên có quy trình công nghệ độc lập của riêng mình, nhưng trong thực tế sản xuất, quá trình công nghệ của các sản phẩm có cấu trúc tương tự thường được kết hợp lại với nhau để tạo thành một loại sản phẩm quy trình công nghệ.

Quy trình công nghệ:

1, dây kéo chết

Kéo khuôn là một công cụ quan trọng trong quá trình kéo dây. Phần chính của khuôn dây là lỗ chết, thường bao gồm bốn khu vực của khu vực bôi trơn, khu vực làm việc, khu vực định cỡ và khu vực xuất khẩu được kết nối trơn tru với nhau.

Khu bôi trơn. Chất bôi trơn ở đây và được đưa vào khu vực làm việc.

Khu vực làm việc. Kim loại đạt được sự biến dạng (mỏng hơn và dài hơn) trong khu vực này và phần tiếp xúc thực tế với kim loại được gọi là phần biến dạng.

Khu định hướng. Làm cho kích thước dây kéo chính xác, hình dạng phù hợp với yêu cầu, đường kính lỗ chết là đường kính khu vực cố định.

Khu vực lối ra. Không làm trầy xước vật liệu dây đi ra từ khu vực cố định, đồng thời phòng ngừa vật liệu dây ngừng bắn hồi phục gây ra đứt dây.

2, Chuẩn bị phôi dây

Trống dây đồng trước khi kéo dây, bề mặt trống dây không nên có dấu vết oxy hóa. Bởi vì độ cứng của oxit kim loại cao hơn, làm giảm chất lượng dây kéo và tuổi thọ của khuôn, thiết bị, do đó cần tẩy axit để loại bỏ oxit.

Lớp oxy hóa bề mặt của thanh nhôm không có tác hại và có thể được ngâm mà không cần rửa.

Khi hàn phôi dây, thời gian phải ngắn, tránh oxy hóa quá mức. Sau khi hàn cần làm mát và sửa chữa đường hàn, trải qua hai lần uốn cong không ngừng mới có thể tiến hành kéo dây.

Khi bề mặt phôi dây đồng bị oxy hóa nghiêm trọng, cần xử lý lột trước phôi dây.

Để phôi dây có thể đi qua lỗ chết một cách thuận lợi, cần phải cán đầu phôi dây trước trên máy ép.

3, Xác định mức độ biến dạng

Mức độ biến dạng phải được lựa chọn theo tính chất kim loại được xử lý, điều kiện thiết bị, điều kiện công nghệ và chất lượng khuôn.

Trong điều kiện khả năng thiết bị và độ dẻo kim loại cho phép, cố gắng sử dụng mức độ biến dạng lớn để giảm số lần ủ trung gian và rút ngắn chu kỳ sản xuất.

Do cường độ thấp tại hàn, một mức độ biến dạng nhỏ nên được áp dụng cho thứ bậc (khuôn).

Đối với cùng một kim loại, mức độ biến dạng của các thông số kỹ thuật lớn lớn hơn so với các thông số kỹ thuật nhỏ. Mức độ biến dạng kéo dài một lần lớn hơn mức độ biến dạng kéo dài nhiều lần (khuôn).

Kim loại dẻo tốt và kim loại ủ sử dụng mức độ biến dạng lớn, ngược lại là nhỏ.