Máy sấy đĩa Lithium Hydroxide

Một,Tổng quan về vật liệu

Lithium hydroxide là một tinh thể nhỏ đơn tà màu trắng. Có vị cay. Kiềm mạnh. Nó có thể hấp thụ carbon dioxide và nước trong không khí. Lithium hydroxide có thể được sử dụng để phân tích quang phổ của đại lý triển khai, dầu bôi trơn.

Phụ gia có sẵn cho chất điện phân pin kiềm, có thể tăng công suất điện12%～15%, nâng cao tuổi thọ sử dụng2～3Gấp đôi. Được sử dụng để làm muối lithium và mỡ dựa trên lithium, chất điện phân của pin lưu trữ kiềm, chất hấp thụ lithium bromide lạnh, vv;Khi được sử dụng trong pin kiềm, hàm lượng nhôm không lớn hơn0.06%Hàm lượng chì không lớn hơn0.01%. Được sử dụng làm thuốc thử phân tích, nhà phát triển ảnh và cũng được sử dụng trong sản xuất lithium;Để sử dụng làm nguyên liệu để sản xuất hợp chất lithium. Nó cũng có thể được sử dụng trong luyện kim, dầu khí, thủy tinh, gốm sứ và các ngành công nghiệp khác.

II. Ưu điểm của thiết bị

Lần này chúng tôi có máy sấy đĩa cũ.Điều chỉnh chi tiết để làm cho nó có thể khô tốt hơn. Trước hết, phần lá cào của thiết bị đã thay đổi cấu trúc kết nối, có tính linh hoạt rất cao, thuận tiện điều chỉnh theo tỷ trọng vật liệu, đồng thời thiết kế như vậy không cần tháo thanh cào khi sửa chữa và thay thế lá cào; Do kích thước hạt bột của vật liệu pin tương đối tốt, rất dễ rơi xuống đáy trong quá trình hạ cánh của các lớp vật liệu khác nhau, và việc sấy khô không đồng đều sẽ làm cho bột mịn thấm vào ổ đỡ. Công ty chúng tôi đã có những cải tiến đặc biệt cho tình huống này, trongDướiỞ giữa đĩa xuất liệu tăng thêm mê cung phong kín, khiến cho vật liệu mặt đĩa trên khi hạ cánh thuận lợi trượt xuống dọc theo hình nón tiến vào đĩa xuất liệu, tuyệt đối không xảy ra tình huống bột vi mô tiến vào vòng bi; Thứ hai, nguồn nhiệt của máy sấy đĩa được thiết kế bởi các nhà sản xuất cùng ngành là nhập khẩu đơn lẻ, có hiện tượng ngắn mạch trong nguồn nhiệt đĩa, và vật liệu trên bề mặt đĩa không được làm nóng đồng đều. Và công ty chúng tôi được thiết kế để đôi (nhiều) vào và đôi (nhiều) ra, làm cho việc phân phối nguồn nhiệt trong và ngoài đồng đều hơn, và vật liệu bề mặt đĩa hấp thụ nhiệt đầy đủ hơn, làm cho hiệu quả nhiệt được cải thiện đáng kể.

III. Tính năng thiết bị

1 Hoạt động liên tục, hiệu quả nhiệt cao. Máy sấy liên tục đĩa được sấy khô theo phương pháp truyền nhiệt dẫn, trong quá trình sấy chỉ có một lượng rất nhỏ (hoặc không vào) không khí bên trong máy sấy, lượng khí thải mang theo rất ít, vì vậy hiệu quả nhiệt của nó có thể đạt được65%Trên này.

2 Tiêu thụ điện năng thấp, tiếng ồn nhỏ. Do lớp vật liệu mỏng trong quá trình sấy, tốc độ quay trục chính thấp, công suất cần thiết cho hệ thống truyền tải vật liệu là nhỏ và tiêu thụ điện rất ít, và toàn bộ bộ tiêu thụ điện của thiết bị sấy chỉ là tiêu thụ điện của thiết bị truyền nhiệt theo phương pháp đối lưu1/5~1/7Và tiếng ồn rất nhỏ.

3 Vật liệu được làm nóng đồng đều và thời gian sấy ngắn. Bởi vì trong quá trình sấy vật liệu lăn lộn trong đĩa sấy theo quỹ đạo chuyển động của sợi Archimedes, quãng đường vật liệu đi là bán kính của đĩa sấy.5 Gấp đôi, và rơi xuống từng lớp, vì vậy thời gian vật liệu tiếp xúc với bề mặt đĩa sưởi cơ bản giống nhau, chịu nhiệt rất đều.

4 Hệ thống máy sấy có chi phí thấp: đơn vị khối lượng hiệu quả có bề mặt truyền nhiệt lớn, làm giảm thời gian xử lý và kích thước thiết bị nhỏ hơn. Nó làm giảm đáng kể diện tích kiến trúc và không gian kiến trúc.

5 Ô nhiễm môi trường nhỏ: không sử dụng không khí mang theo, vật liệu bụi bám rất ít. Dung môi vật liệu bay hơi với số lượng nhỏ để dễ dàng xử lý. Đối với vật liệu bị ô nhiễm hoặc điều kiện làm việc nơi dung môi cần được phục hồi, chu trình mạch kín có thể được áp dụng.

6 Chi phí vận hành thấp: thiết bị hoạt động bình thường, chỉ1 Giờ/Ngày·Con người. Trộn tốc độ thấp và cấu trúc hợp lý. Lượng hao mòn nhỏ, chi phí sửa chữa rất thấp.

7 Quá trình sấy sử dụng ít không khí, tốc độ dòng chảy thấp và ít bụi bị khí mang đi: do đó, việc thu hồi bụi khí rất thuận tiện sau khi sấy, và thiết bị phục hồi đơn giản, tiết kiệm đầu tư thiết bị. Đối với quá trình sấy khô với phục hồi dung môi, nồng độ dung môi trong khí có thể được cải thiện, làm giảm thiết bị phục hồi dung môi hoặc rút ngắn quy trình