-
Thông tin E-mail
1215666719@qq.com
-
Điện thoại
13188884292
-
Địa chỉ
Khu công nghiệp Xinzhai, huyện Chương Khâu, Tế Nam, Sơn Đông
Tế Nam Xinsheng Yuan sơn Thiết bị Công ty TNHH
1215666719@qq.com
13188884292
Khu công nghiệp Xinzhai, huyện Chương Khâu, Tế Nam, Sơn Đông
Quy trình phản ứng sản phẩm
Đang tiến hành xả khíĐốt xúc tácTrong quá trình này, khí thải được đưa vào bộ trao đổi nhiệt bởi quạt gió để làm nóng một lần, sau đó vào buồng sưởi để làm nóng khí thải đến nhiệt độ ban đầu cần thiết để xúc tác đốt cháy. Khí thải nóng được đốt cháy thông qua một lớp chất xúc tác. Do tác động của chất xúc tác, nhiệt độ khởi đầu của quá trình đốt khí thải xúc tác là khoảng 250-300 ℃, thấp hơn đáng kể so với nhiệt độ đốt 670-800 ℃, do đó tiêu thụ năng lượng thấp hơn nhiều so với phương pháp đốt trực tiếp. Đồng thời, dưới tác dụng hoạt động của chất xúc tác, khí sau phản ứng tạo ra một lượng nhiệt nhất định, khí nhiệt độ cao một lần nữa đi vào bộ trao đổi nhiệt, làm mát bằng trao đổi nhiệt, sau đó cuối cùng thải vào khí quyển bằng quạt ở nhiệt độ thấp hơn.
Thiết bị đốt xúc tác được trang bị đầu dò nhiệt độ và van làm mát bổ sung. Khi nhiệt độ phản ứng buồng xúc tác của lò vượt quá giới hạn đã đặt, van làm mát bổ sung mở để pha loãng nguồn cấp khí, bảo vệ thiết bị kéo dài tuổi thọ và ngăn ngừa tai nạn xảy ra.
Cấu trúc chính của thiết bị này bao gồm máy chính của thiết bị làm sạch, quạt hút và các yếu tố điều khiển điện. Máy chính của thiết bị làm sạch là cấu trúc tổng thể bao gồm bộ trao đổi nhiệt, buồng gia nhiệt sơ bộ, giường xúc tác, thiết bị chống cháy và thiết bị chống cháy nổ. Toàn bộ chu vi của thân lò được giữ ấm. Lớp cách nhiệt dày 100mm. Nhiệt độ bề ngoài của thân lò ≤ Nhiệt độ môi trường xung quanh+30 ℃.
Hình ảnh sản phẩm

Sản phẩmThành phần chính
(1) Chống cháy
Ngăn chặn mối nguy hiểm giữa thiết bị và nguồn khí thải, đảm bảo an toàn giữa thiết bị xử lý và thiết bị sản xuất, đồng thời loại bỏ bụi từ nguồn khí thải. Cấu trúc là loại lưới gợn sóng, được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc gia; Thay thế nhanh chóng, dọn dẹp thuận tiện. Là một trong những cơ sở an toàn trong thiết bị này.
(2) trao đổi nhiệt
Năng lượng nhiệt sau khi phân hủy khí hữu cơ và dòng khí lạnh của nguồn khí thải để trao đổi nóng và lạnh, thay thế năng lượng nhiệt và cải thiện nhiệt độ của nguồn khí thải. Khi nồng độ khí thải đạt đến một giá trị nhất định, thông qua vai trò của bộ trao đổi nhiệt, nó có thể đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị trong trạng thái không có công suất hoạt động. Nó là thiết bị nâng nhiệt độ đầu tiên của nguồn khí thải trong thiết bị làm sạch xúc tác. Nó cũng là một trong những thiết bị tiết kiệm năng lượng trong thiết bị; Bằng cách kiểm soát hợp lý luồng không khí bên trong bộ trao đổi nhiệt, hiệu quả của bộ trao đổi được đảm bảo trên 60%. Cấu trúc được làm bằng thép tấm cán nguội, bố trí hợp lý, làm cho dòng khí nóng và lạnh tiếp xúc đầy đủ để thay thế năng lượng.
(3) Phòng khởi động
Nguồn khí thải trước khi đi vào buồng đốt xúc tác, nhiệt độ không đạt được điều kiện của phản ứng xúc tác bằng máy phát hiện nhiệt độ, do hệ thống sưởi điện được bố trí trong buồng làm nóng trước để tăng nhiệt độ lần thứ hai; Các yếu tố sưởi ấm điện là ống sưởi hồng ngoại, được cố định bằng tấm cách điện cố định, bảo trì và thay thế rất thuận tiện.
(4) Buồng phản ứng xúc tác
Các nguồn khí thải hữu cơ đạt được điều kiện nhiệt độ vào buồng phản ứng xúc tác cấp một; Buồng phản ứng xúc tác đầu tiên sử dụng loại ngăn kéo, chất xúc tác được nạp bên trong, phần tử làm nóng điện xen kẽ giữa, sử dụng nguyên tắc làm nóng ống sưởi điện, để nhiệt độ chất xúc tác đạt đến nhiệt độ phản ứng, để một số chất hữu cơ phân hủy, giải phóng năng lượng, trực tiếp làm tăng nhiệt độ khí thải, là nơi nâng nhiệt độ thứ ba được thiết kế bởi thiết bị này, còn được gọi là sưởi ấm xúc tác; Sau khi tăng nhiệt độ, khí hữu cơ đi vào giường cố định xúc tác, chất xúc tác tổ ong tích hợp, đáp ứng các điều kiện phản ứng của khí hữu cơ ở đây hoàn toàn bị phân hủy, khí thải trở thành khí sạch. Cơ sở này là trái tim của thiết bị thanh lọc xúc tác.
(5) Quạt hút
Chọn quạt thông dụng chất lượng cao thương hiệu nổi tiếng trong nước, chịu nhiệt độ cao và tốc độ quay thấp, không có ô nhiễm thứ cấp. Là nguồn động lực cho toàn bộ dòng khí của thiết bị vận hành. Cấu hình bệ giảm chấn và máy giảm chấn.
(6) Hệ thống điều khiển
Giám sát tất cả các điểm khởi động, dừng, thất bại, phản ánh sự nóng lên của khí, tình trạng phân hủy khí trong toàn bộ quá trình vận hành, bảo vệ điện an toàn toàn diện cho toàn bộ quá trình của thiết bị; Có thể được thiết lập theo tính chất của nguồn khí thải và trạng thái dây chuyền sản xuất. Các yếu tố điều khiển chính chọn sản phẩm nhập khẩu. Đảm bảo vận hành tốt, tính an toàn và tuổi thọ sử dụng của thiết bị.
(7) Chất xúc tác
Chất xúc tác là một chất có thể thay đổi nhiệt độ phản ứng trong một phản ứng hóa học trong khi thành phần và trọng lượng của chính nó vẫn không thay đổi sau phản ứng. Các mô hình chất xúc tác được lựa chọn trong thiết bị này là loại TFJF và HPA-8, là chất xúc tác phổ rộng hiệu quả cao để xử lý các loại khí thải hữu cơ khác nhau.
TFJF loại xúc tác gốm di động làm tàu sân bay, ngâm tẩm bên trong kim loại quý bạch kim và palladium, với các tính năng của hoạt động cao, hiệu quả thanh lọc cao, chịu nhiệt độ cao và tuổi thọ dài;
| Thông số hiệu suất kỹ thuật chính | |
| Kích thước tổng thể | 100×100×50mm |
| Kích thước lỗ | ∮1.3mm |
| Mật độ lỗ | 25,4 chiếc/cm2 |
| Độ dày tường lỗ | 0.5mm |
| Pha tinh thể chính sâu | γ—Al2O3 |
| Diện tích bề mặt cụ thể | 43m2/g |
| Mật độ lớn | 0.8g/cm3 |
| Tốc độ không khí | 1×104h-1 |
| Nhiệt độ hoạt động xúc tác | 210℃ |
| Nhiệt độ chịu va đập | 750 |
(8) Yếu tố làm nóng điện
Yếu tố làm nóng điện là một ống sưởi điện, sử dụng nguyên tắc bức xạ của sưởi ấm điện. Ống sưởi điện bao gồm φ16 ống mỏng nhiệt độ cao được lót bằng magiê oxit nhiệt độ cao và dây sưởi điện. Nó có hiệu quả cao, tản nhiệt nhanh và tuổi thọ cao. Nó được sản xuất và chấp nhận nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn quốc gia.
| Thông số hiệu suất | |
| Công suất điện trên mỗi mét ống sưởi ấm là 1kw | Điện trở cách điện lạnh là ≥200MΩ |
| Điện trở cách nhiệt là ≥5MΩ | Thời gian lão hóa 3000 giờ |
| Độ lệch công suất ± 10% | Kéo ≥998N |