Máy nghiền Nano ướt

Mài ướt là một sự thay thế an toàn và hiệu quả cho mài khô. Mài khô tạo ra rất nhiều bụi, do đó cần được trang bị hệ thống lọc thích hợp. Điều này đặc biệt quan trọng khi nghiền bụi của nó trộn với oxy trong khí quyển để tạo ra hỗn hợp. Đạt được mức độ an toàn quy định thường đòi hỏi các giải pháp kỹ thuật được thiết kế tốt như hệ thống loại bỏ bụi và phủ khí trơ. Chi phí của các hệ thống lọc này thường vượt quá đáng kể chi phí của máy nghiền thực tế.

GM2000Máy nghiền Nano ướtĐược thiết kế đặc biệt cho nghiên cứu và phát triển trong phòng thí nghiệm, mô phỏng quy trình sản xuất và cung cấp lập luận dữ liệu đáng tin cậy cho sản xuất hàng loạt. Máy loại thử nghiệm và mô hình sản xuất hàng loạt lớn được cấu hình giống nhau, và loại đầu phân tán và tốc độ dòng tương ứng cũng giống nhau, các thông số công nghệ trong quá trình thử nghiệm không được điều chỉnh lại sau khi sản xuất hàng loạt, và rủi ro trong quá trình nâng cấp mô hình máy thấp hơn zui.

Có nhiều lợi ích cho việc nghiền các chất như vậy bằng thiết bị rôto-stator:

1. Các hạt mịn thu được từ việc nghiền được hợp nhất trực tiếp vào hệ thống treo, do đó tránh sự hình thành bụi ngay từ đầu.
2. Không giống như hệ thống mài khô, các chất được mài được giữ trong hệ thống, do đó giảm đáng kể tổn thất. Do đó, nghiền ướt là lý tưởng cho các hóa chất hữu cơ, đặc biệt là các chất chất lượng cao, hoặc nghiền các chất độc hại.
3. Đối với quá trình nghiền khô, việc cho ăn và đo lường sản phẩm của máy nghiền ướt là dễ dàng hơn.

Máy phân tán SGN có thể được kết hợp trực tiếp vào quá trình tổng hợp chất. Điều này cho phép quá trình nghiền ướt diễn ra đồng thời với các quy trình khác, cho phép loại bỏ các bước tiếp theo. Ngoài việc tiết kiệm thời gian, số lượng hệ thống cần thiết và kích thước bề mặt tiếp xúc với sản phẩm có thể giảm đáng kể. Máy nghiền ướt dòng là lý tưởng cho CIP hoặc SIP làm sạch. Những lợi ích của máy nghiền ướt làm cho nó trở thành một sản phẩm đầu tư hấp dẫn.

(Giá cả bàn bạc, Lưu,)

Máy nghiền ướt SGN dựa trên nguyên tắc rotor-stator. Năng lượng cắt đầu vào của SGN Wet Mill là lớn, có thể đạt được kích thước hạt 10μm trở xuống. Máy nghiền ướt SGN có khả năng xử lý các sản phẩm có phạm vi độ nhớt rộng. Với khả năng xử lý của nó, SGN ướt Mill được sử dụng trong nhiều ứng dụng, chẳng hạn như sơn vải, sơn mài, bột màu giấy nhuộm và dầu mỡ ướt Mill.

GM2000Máy nghiền Nano ướtĐặc điểm:

① Được trang bị con dấu cơ khí kép Bergman, cũng như hệ thống thủy lực kín, do đó, mặc dù một thiết bị thử nghiệm, nó cũng có độ tin cậy sản xuất tương tự.

Con dấu SGN là con dấu đóng gói hai mặt, chịu được áp lực tốt và có hiệu suất niêm phong tuyệt vời ở tốc độ quay cực cao. Được trang bị bể cân bằng áp suất, việc nạp đầy áp suất thích hợp có thể đảm bảo sự cân bằng lực của bề mặt trên và dưới niêm phong máy. Trong khi đó, hoạt động có thể đạt được lưu thông tự động của nước làm mát thông qua hiệu ứng vòng bơm và hiệu ứng siphon nhiệt do cấu trúc lập dị của chính nó mang lại. Hệ thống tuần hoàn này là một hệ thống độc lập, không tiếp xúc với thế giới bên ngoài, cân bằng nước làm mát trong bể tùy chọn tinh khiết hoặc dung môi thích hợp, có hiệu quả tránh áp suất nước máy làm mát thông thường không ổn định và có một lượng nhỏ tạp chất hạt gây ra thiệt hại cho niêm phong máy.

② Tủ điều khiển biến tần được trang bị đặc biệt cho các máy thí nghiệm và thử nghiệm, không chỉ có thể thiết lập các mô-đun chức năng khác nhau, hiển thị nhiệt độ, kiểm soát tốc độ quay, mà còn có thể hiển thị các thông số phù hợp với mô-đun chức năng, có thể được sản xuất hàng loạt để ghi dữ liệu.

③ GM2000/4 là cấu trúc tách dọc, thời gian chạy dài, không dễ gây ra sự lệch tâm của trục, dễ thay thế, và miễn là đai tương ứng được thay thế, nhân viên nói chung có thể hoạt động. Cấu trúc chia dọc, được truyền qua vành đai và đạt được tốc độ tăng tốc với tỷ lệ 3: 1, tức là tốc độ quay 7890RPM ở tần số 50HZ bình thường, tần số cộng thêm lên tới 13789RPM.. Đường kính của rôto PP2000/4 là 55mm (tốc độ quay cao hơn khoảng ba lần so với 2900 vòng quay của các nhà sản xuất khác).

④ Với tốc độ cắt rất cao và lực cắt, kích thước hạt khoảng 0,2-2 micron có thể đảm bảo sự ổn định của nhũ tương phân tán tốc độ cao. Thiết bị này có thể phù hợp với các quy trình nhũ tương phân tán khác nhau và cũng có thể được sử dụng để sản xuất hỗn hợp đồng nhất bao gồm nhũ tương, huyền phù và keo. Máy nhũ tương phân tán cắt cao Lực cắt được sinh ra bởi hệ thống cố định/rotor làm tăng tốc độ chuyển chất tan, do đó tăng tốc độ phân hủy của một phân tử duy nhất và môi trường phân tử vĩ mô.